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超濾斷絲的判斷及危害：

1. 超濾產(chǎn)水出現(xiàn)明顯的渾濁

2. 產(chǎn)水濁度和SDI值上升

超濾斷絲后，懸浮物會(huì)通過斷裂的膜絲 進(jìn)入到產(chǎn)水中，這會(huì)導(dǎo)致濁度和SDI的明顯上 升。少量的斷絲不會(huì)出現(xiàn)肉眼可見的渾濁， 但通過儀器可分析判斷。

3. 斷絲的危害

斷絲后的超濾膜元件不僅會(huì)造成超濾膜 的自身的污堵和堵塞，同時(shí)還會(huì)造成后續(xù)系 統(tǒng)精密濾芯的頻繁更換以及反滲透膜壓差的 上升和頻繁清洗。

常見問題及解決辦法

1. 透過液不符合要求

在操作過程中如果發(fā)現(xiàn)透過液不符合要求，首先要確定哪一支組件的問 題，然后檢查各接口連接是否正確，閥門開關(guān)是否到位，有無泄漏。

2. 通量太低

清洗不徹底，可以延長(zhǎng)清洗時(shí)間。

3. 膜管堵塞

污水中纖維太多、流速太慢或部分膜管流速太慢、停機(jī)并且沒有及時(shí)沖 洗和清洗時(shí)污泥沉淀并生長(zhǎng)而容易造成膜管堵塞。

4. 其他故障

如果出現(xiàn)其他故障，且不能通過以上方式解決，請(qǐng)及時(shí)與寧夏碧水藍(lán)天 環(huán)境工程有限公司技術(shù)部聯(lián)系。

5. 解決辦法

避免膜的機(jī)械損害，不允許機(jī)械地清洗污染的膜管，也不允許使用彈性 的壓縮空氣軟管清洗膜管。

清洗條件

1.系統(tǒng)初次運(yùn)行前(水洗)。2.一般4-8周清洗一次。3.清液出水量比平時(shí)明顯下降時(shí)(大約低于正常通量的20%-30%)。

清洗藥劑

對(duì)于常規(guī)清洗藥劑無法解決的污染和膜通量的恢復(fù)，我公司有針對(duì)性的清洗方法和清洗藥劑，用于解決系統(tǒng)問題。此藥劑 主要含有針對(duì)性的復(fù)合化合物、表面活性劑以及以溶酶類的酸堿清洗劑。為使超濾膜的性能更適合于處理各種廢水，提高耐污 染性，采用高效的清洗技術(shù)提高其在廢水中的恢復(fù)性能，實(shí)現(xiàn)更穩(wěn)定的運(yùn)行，我們需要選擇更適合的清洗藥劑及清洗技術(shù)。

清洗步驟

注意:清洗操作過程必須嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行，否則清洗藥劑與過濾介質(zhì)之間會(huì)發(fā)生不可預(yù)見的反應(yīng)作用，這會(huì)產(chǎn)生放熱現(xiàn)象，進(jìn)而損 害膜組件和管路。在清洗操作程序中,應(yīng)嚴(yán)格遵守每一步清洗操作的先后次序。

第一步：超濾水沖洗管路

超濾管路的沖洗是為了沖凈管道，排凈空氣。

1) 將清洗罐注清水至液位的90%;

2) 檢查清洗管路閥門并打開，保證沖洗管路暢通，沖洗水打向進(jìn)水池，并保證空氣排凈;

3) 啟動(dòng)清洗泵，觀察系統(tǒng)儀表(流量、壓力、液位)，記錄數(shù)據(jù);

4) 當(dāng)超濾水充滿系統(tǒng)管路后，循環(huán)清洗30分鐘，待沖洗基本干凈，關(guān)閉超濾泵。

第二步：加藥沖洗加藥清洗前，首先要確定：

1) 確認(rèn)運(yùn)行正常停止。

2) 確認(rèn)所需清洗管路已經(jīng)過超濾水沖洗。

3) 將清洗水箱注清水至液位的50%,清水溫度35-40 °Co

4) 按比例配兌清洗劑，啟動(dòng)清洗泵。

5) 檢測(cè)清洗罐中清洗液的PH值，使清洗液PH達(dá)到相應(yīng)要求。

第三步：保存與運(yùn)輸

保存：清洗合格的膜元件加注保護(hù)液，期間起到防止微生物滋生。 貯存：存放地點(diǎn)必須陰冷干燥沒有陽光直射;

運(yùn)輸：防止膜的磕碰及物理損傷;冬季運(yùn)輸應(yīng)該排空膜中的液體 防止結(jié)冰后凍裂膜絲。